Стретч-плёнка появляется на складе постоянно. Ею оборачивают паллеты, фиксируют коробки, защищают товар во время перевозки. После приёмки очередной партии за несколько минут может остаться целая охапка упаковочного материала.
Весит она немного, места занимает много. Длинные полотна цепляются за коробки и оборудование, небольшие куски оказываются на полу, а возле открытых ворот плёнку легко подхватывает ветер. Поэтому для неё желательно организовать отдельный сбор непосредственно в рабочих зонах.
Хорошая схема довольно проста: снять упаковку, отделить посторонние материалы, сложить плёнку в предназначенную для неё ёмкость и по мере накопления передать дальше в соответствии с принятой на предприятии системой обращения с отходами.
Где на складе образуется больше всего плёнки
Первым делом стоит пройти по маршруту товара. Обычно основные объёмы появляются в нескольких точках:
- при разгрузке и распаковке паллет;
- в зоне приёмки;
- на участках комплектации;
- возле упаковочных постов;
- при переупаковке повреждённых грузов;
- в зоне возвратов.
Именно здесь нужны точки сбора.
Представим большой склад. Сотрудник снимает стретч с паллеты возле ворот, а контейнер для него находится через два ряда стеллажей. Каждый раз относить туда упаковку неудобно. В результате плёнку временно кладут на коробку, тележку или прямо возле рабочего места. К концу смены таких временных куч становится несколько.
Если ёмкость находится рядом с местом распаковки, лишнего действия уже нет. Снял плёнку — сразу убрал.
Почему плёнку желательно собирать отдельно
У этого материала есть неприятная для складской логистики особенность: небольшой вес сочетается с большим занимаемым объёмом.
Скомканная плёнка содержит много воздуха. Несколько распакованных паллет способны довольно быстро заполнить часть контейнера, хотя масса отходов будет небольшой.
Попадая в смешанные отходы, упаковочный материал дополнительно усложняет их сортировку. Чистую полиэтиленовую плёнку в ряде случаев можно направлять на переработку, если она соответствует требованиям принимающей организации.
Поэтому ещё до запуска раздельного сбора полезно выяснить, кто будет забирать материал и в каком виде его принимают. Требования к чистоте, составу и подготовке вторичного сырья могут различаться.
Что нельзя смешивать с чистой упаковочной плёнкой
После распаковки паллеты вместе со стретчем в руках сотрудника часто оказываются этикетки, скотч, обвязочная лента и куски картона. Отправить всё одним движением в одну ёмкость проще, однако качество собранного материала при этом снижается.
Если плёнка предназначена для дальнейшей переработки, правила её подготовки следует согласовать с конкретным приёмщиком. На практике может потребоваться отделять:
- картон и бумагу;
- упаковочную ленту;
- посторонний пластик;
- загрязнённые фрагменты;
- другие упаковочные материалы.
Особого внимания требуют остатки упаковки, загрязнённые веществами, для которых на предприятии предусмотрен специальный порядок обращения с отходами. Их нельзя автоматически включать в поток обычной чистой плёнки.
Какие ёмкости удобны для сбора
Выбор зависит от количества упаковки и устройства склада.
На небольшой точке распаковки может быть достаточно компактной ёмкости, которую легко опорожнять. В интенсивной зоне приёмки потребуется больший объём. Если материал собирают сразу в нескольких частях склада, удобнее распределить несколько точек и затем свозить содержимое в общую зону накопления.
Для работы внутри помещения важны:
- удобная загрузка;
- достаточная вместимость;
- устойчивость;
- возможность очистки;
- простое перемещение, если ёмкость приходится перевозить;
- подходящие габариты для конкретного прохода или рабочей зоны.
Для наружного размещения добавляется ещё один фактор — ветер. Лёгкая плёнка разлетается очень быстро, поэтому открытая ёмкость на улице требует особенно внимательной организации.
На практике ассортимент таких ёмкостей довольно широк: различаются объём, форма, наличие крышки, колёс и других конструктивных элементов. Это видно и по каталогам у таких поставщиков как «ЭдвансНефтеХим». Поэтому перед тем как купить мусорные контейнеры, лучше заранее определить, какие характеристики действительно нужны для конкретной зоны склада.
Как определить нужный объём
Универсальной цифры здесь нет. Склад с пятью входящими паллетами в день и распределительный центр с постоянным потоком машин создают совершенно разную нагрузку.
Проще всего провести небольшой замер. В течение нескольких типичных рабочих дней можно посмотреть, сколько плёнки образуется в каждой зоне и за какое время заполняется имеющаяся ёмкость.
Важно захватить период обычной работы и день с высокой загрузкой. Иначе расчёт получится слишком оптимистичным.
Если контейнер приходится освобождать несколько раз за смену, стоит пересмотреть его вместимость или добавить ещё одну точку. Если крупная ёмкость неделями остаётся почти пустой, она занимает полезную площадь без необходимости.
Что делать с объёмом плёнки
На крупных складах вопрос быстро переходит от сбора к уменьшению объёма материала.
Скомканный стретч напоминает пуховик в дорожной сумке: масса небольшая, а свободное пространство заканчивается неожиданно быстро. Поэтому при значительных объёмах предприятия используют оборудование для уплотнения или прессования подходящих отходов.
Необходимость такого оборудования зависит от масштаба. Для небольшого склада отдельный пресс может оказаться избыточным. На распределительном центре, где ежедневно распаковывают большое количество паллет, уменьшение объёма способно упростить временное хранение и дальнейшую транспортировку.
Способ подготовки материала следует заранее согласовать с организацией, которой он передаётся.
Нужны ли крышки
Внутри закрытого склада крышка требуется не во всех случаях. Здесь нужно смотреть на рабочий процесс и требования самого объекта.
На улице её значение заметно возрастает. Она удерживает лёгкие фрагменты внутри, защищает содержимое от осадков и помогает сохранить площадку аккуратной.
Даже небольшой кусок полиэтилена ветер легко переносит на десятки метров. Потом сотрудники собирают его возле забора, парковки или соседнего здания. Закрытая ёмкость убирает значительную часть этой бытовой проблемы.
Маркировка должна быть понятной
Подпись «Плёнка» может оказаться слишком общей. Сотруднику важно понимать, что именно разрешено помещать внутрь.
Например, на точке сбора можно кратко указать виды принимаемой упаковочной плёнки и отдельно перечислить материалы, которые туда попадать не должны. Формулировки зависят от требований предприятия и организации, принимающей отходы.
Длинная инструкция возле контейнера редко помогает. Рабочая маркировка должна считываться за несколько секунд.
Полезно провести короткий инструктаж и показать систему на конкретной паллете: плёнка отправляется сюда, картон — в соседнюю ёмкость, обвязочная лента — в предназначенное для неё место. После нескольких повторений схема становится привычной.
Как организовать сбор на большом складе
Одна центральная точка хорошо выглядит на плане, однако расстояния быстро меняют картину.
Если склад занимает несколько тысяч квадратных метров, сотрудникам неудобно носить каждую охапку плёнки в дальний угол. Рациональнее разместить первичные точки рядом с зонами, где распаковывают товар, а затем организовать их регулярное опорожнение.
Получается понятный маршрут:
приёмка товара → снятие упаковки → разделение материалов → локальная ёмкость → общая зона накопления → передача отходов.
Такую систему легче контролировать. Если в каком-то месте контейнер постоянно переполняется, проблему видно сразу и можно скорректировать объём или частоту его освобождения.
Что проверить после запуска системы
Через несколько недель стоит посмотреть, как схема работает в реальных условиях.
Контейнеры стоят там, где ими действительно пользуются? Плёнка не скапливается возле рабочих мест? Внутрь не попадает картон и другой мусор? Хватает ли объёма в дни крупных поставок?
Ответы быстро показывают слабые места.
Иногда достаточно переставить ёмкость на десять метров ближе к зоне распаковки. Где-то понадобится дополнительный контейнер. На крупном объекте может появиться смысл в уплотнении собранного материала.
Как сделать сбор плёнки удобным для склада
Рабочая система начинается возле паллеты, с которой снимают упаковку. Именно там сотруднику нужно дать понятный и быстрый способ убрать материал.
Разместите ёмкости в основных точках образования плёнки, определите требования к её чистоте, отделите посторонние материалы и настройте регулярное перемещение собранных отходов в общую зону. Затем несколько недель наблюдайте за заполнением.
Такая организация помогает содержать рабочие участки в порядке, уменьшает количество лёгкого мусора на территории и позволяет подготовить упаковочную плёнку к дальнейшему обращению в соответствии с принятой на предприятии схемой.
