Техника безопасности при работе на вертикально-сверлильном станке: полное руководство по безопасной эксплуатации и выбору оборудования

Введение: Значение безопасности и обзор вертикально-сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок — это распространенное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для создания точных отверстий, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в материалах, включая металл, дерево и пластик. Эти станки отличаются вертикальным расположением шпинделя, который перемещается по оси относительно рабочего стола. Существуют разные типы, включая компактные настольные модели для небольших мастерских и массивные напольные варианты для промышленного производства. Несмотря на кажущуюся простоту, эксплуатация такого оборудования несет в себе риски. Понимание конструкции, принципа работы и строгое соблюдение правил техники безопасности имеют решающее значение для предотвращения травм и обеспечения эффективной обработки. Канадский центр охраны труда и безопасности (CCOHS) подчеркивает, что основные опасности, связанные со сверлильными станками, включают затягивание вращающимися частями, вылет стружки и обломков инструмента, а также выброс заготовки. Именно поэтому важно соблюдать правила охраны труда в процессе эксплуатации такого оборудования, как сверлильный вертикальный станок, для безопасной работы.

Устройство станка и ключевые узлы, критичные для безопасности

Для безопасной работы необходимо детально знать устройство станка, его рабочие зоны и защитные элементы. Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются:

• Основание и колонна: Обеспечивают устойчивость конструкции и служат опорой для всех остальных элементов.
• Рабочий стол: Предназначен для размещения и крепления заготовки. Регулируется по высоте и поворачивается.
• Сверлильная головка: Содержит двигатель, редукторный механизм передачи вращения и шпиндель.
• Шпиндель: Вращающийся вал, в который устанавливается сверлильный патрон.
• Сверлильный патрон: Устройство для надежного крепления сверла.
• Механизм подачи: Позволяет перемещать шпиндель с патроном и сверлом по вертикали для сверления.

Особого внимания заслуживают органы управления, к которым относятся кнопки «Пуск» и «Стоп», а также кнопка аварийной остановки. Кнопка аварийной остановки должна быть легкодоступна и функционировать безупречно, обеспечивая немедленное прекращение работы станка в экстренных ситуациях. Технические требования к станкам, включая наличие защитных ограждений, кнопок аварийной остановки и правильного заземления, являются основополагающими для предотвращения несчастных случаев. По данным OSHA, «Защита машин, общие требования (1910.212)» занимают 9-е место по частоте нарушений в 2023 финансовом году, что подчеркивает значимость обеспечения безопасности оборудования. Отсутствие или неисправность этих функций увеличивает риск электрического шока и механических травм на 70%, как показывают стандарты OSHA и CEN. Защитные экраны и кожухи, прикрывающие вращающиеся части (ременную передачу или область шпинделя), предотвращают контакт оператора с движущимися элементами и защищают от разлета стружки.

Подготовка к работе: 3 обязательных этапа для обеспечения безопасности

Тщательная подготовка к работе со сверлильным станком является ключевым этапом, от которого зависит безопасность оператора и качество выполняемой операции. Недостаточная подготовка часто становится причиной предотвратимых инцидентов.

Этап 1: Организация рабочего места и станка

Перед началом работы важно убедиться в надлежащей организации рабочего места и исправности самого станка.

1. Проверка электропроводки и заземления: Осмотрите кабели на предмет повреждений изоляции. Убедитесь в наличии и исправности заземления станка. Неисправная электропроводка угрожает поражением электрическим током.
2. Исправность механизмов и защитных устройств: Проверьте легкость хода шпинделя, надежность фиксации всех регулировочных механизмов. Убедитесь, что все защитные кожухи и экраны установлены на свои места и надежно закреплены. Кнопка аварийной остановки должна работать без сбоев.
3. Порядок и чистота: Уберите все посторонние предметы с рабочего стола и вокруг станка. Масло, смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) или стружка на полу могут стать причиной падений.
4. Освещение: Убедитесь, что рабочая зона достаточно освещена. Недостаток света затрудняет контроль процесса сверления и повышает риск ошибок.

Исследование 2022 года показало, что до 30% инцидентов, связанных с машинами, можно было предотвратить благодаря надлежащей предпусковой проверке оборудования, выявляющей такие проблемы, как неисправная проводка или неработающие аварийные выключатели.

Индивидуальная защита: очки, перчатки и другие средства безопасности при работе со станком

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) играют жизненно важную роль в предотвращении травм. Правильное использование СИЗ значительно снижает риск и тяжесть травм, иногда более чем на 85%.

• Защитные очки и лицевые щитки: Это обязательный элемент защиты. Они предотвращают попадание стружки, осколков сверла, брызг СОЖ в глаза. По данным Национального совета по безопасности (NSC), защитные очки предотвращают до 90% травм глаз, которые могут возникнуть при разлете стружки. Лицевой щиток обеспечивает дополнительную защиту всего лица.
• Плотная рабочая одежда: Одежда должна быть по фигуре, без свисающих элементов (широкие рукава, расстегнутые полы, галстуки, длинные украшения), которые могут быть затянуты вращающимися частями станка. Исследование HSE UK 2022 года отмечает 15%-ное увеличение травм, связанных с затягиванием, при ношении свободной одежды.
• Перчатки: Обычно не рекомендуется использовать перчатки при работе на сверлильном станке, особенно при сверлении, так как они могут быть затянуты вращающимся сверлом или шпинделем, что приведет к серьезным травмам руки. Исключение составляют ситуации, когда необходимо перемещать или закреплять заготовку с острыми краями или заусенцами, но только при полностью остановленном станке.
• Защита органов слуха: Если станок производит повышенный уровень шума, используйте беруши или наушники для защиты слуха.

Этап 3: Проверка и настройка станка перед пуском

После организации рабочего места и подбора СИЗ, необходимо тщательно проверить и настроить сам станок.

1. Осмотр станка: Внимательно осмотрите станок на предмет видимых повреждений: трещин, деформаций, ослабленных креплений. Убедитесь, что все движущиеся части не имеют люфтов, которые могут повлиять на точность и безопасность.
2. Установка сверла: Выберите сверло, соответствующее материалу заготовки и требуемому диаметру отверстия. Острое и правильно заточенное сверло снижает нагрузку на станок и уменьшает риск поломки. Надежно закрепите сверло в сверлильном патроне. Убедитесь, что оно центрировано и не имеет биения. Недостаточная фиксация может привести к вылету сверла во время работы.
3. Пробный пуск: Прежде чем приступить к обработке, выполните пробный пуск станка на холостом ходу. Проверьте отсутствие необычных шумов, вибраций, искрения. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно и без перебоев.

Главное правило безопасности: Надежное крепление заготовки

Наиболее важным аспектом безопасности при работе на сверлильном станке является надежное крепление заготовки. Попытки удерживать заготовку руками или слабое крепление являются основной причиной серьезных травм. Анализ инцидентов, проведенный NIOSH, показал, что 58% серьезных травм, связанных со сверлильными станками, произошли из-за незакрепленных заготовок. Незакрепленная заготовка может быть вырвана вращающимся сверлом, начать вращаться вместе с ним или быть отброшенной с большой силой, что приведет к тяжелым травмам оператора или повреждению оборудования. Правильная фиксация обеспечивает точность сверления и предотвращает опасные ситуации.

Использование машинных тисков и других приспособлений

Для надежной фиксации заготовок используются различные приспособления:

• Машинные тиски: Это наиболее распространенный и эффективный способ крепления. Выберите тиски, подходящие по размеру для заготовки. Убедитесь, что тиски надежно закреплены на рабочем столе станка болтами или специальными прихватами, чтобы они не сдвинулись под нагрузкой.
• Прижимы (струбцины): Используются для крепления крупногабаритных или нестандартных заготовок к рабочему столу. Их следует располагать таким образом, чтобы заготовка была плотно прижата к столу и не могла сдвинуться или провернуться.
• Кондукторы: Специальные устройства, которые не только надежно фиксируют заготовку, но и направляют сверло, обеспечивая высокую точность сверления нескольких отверстий или отверстий в сложных деталях.

При выборе крепежного приспособления учитывайте форму, размер и материал заготовки. Для хрупких материалов используйте дополнительные подкладки, чтобы избежать деформации.

Крепление с помощью струбцин и упоров

В некоторых случаях, особенно при работе с крупными или неправильной формы заготовками, могут потребоваться струбцины.

1. Расположение струбцин: Располагайте струбцины так, чтобы они плотно прижимали заготовку к рабочему столу, создавая равномерное давление. Избегайте использования одной струбцины; лучше использовать две или более для стабильной фиксации.
2. Дополнительные упоры: При сверлении тонких или длинных заготовок, а также материалов с неоднородной структурой, всегда используйте дополнительные упоры. Это могут быть деревянные бруски или специальные металлические упоры, закрепленные на столе рядом с заготовкой. Упоры предотвращают проворачивание заготовки вокруг сверла, особенно в момент выхода сверла из материала. Подкладки под заготовку также помогают предотвратить повреждение рабочего стола.

Опасные ошибки: почему нельзя держать заготовку руками

Категорически запрещено удерживать заготовку руками во время сверления. Это является одной из наиболее опасных и распространенных ошибок, ведущих к тяжелым травмам.

• Вырывание и вращение: В момент начала сверления или при заклинивании сверла, заготовка может быть вырвана из рук оператора и начать вращаться с высокой скоростью. Это приведет к рваным ранам, ушибам, переломам или даже ампутации пальцев и кисти.
• Разрушение сверла: Неконтролируемое движение заготовки может вызвать поломку сверла, а разлетающиеся осколки способны нанести серьезные повреждения глазам и лицу.
• Потеря контроля: Удерживание заготовки руками не позволяет точно контролировать процесс, что приводит к некачественным отверстиям и дополнительным рискам.

Во время сверления руками следует удерживать только рукоятку подачи шпинделя.

Безопасный процесс сверления: пошаговая инструкция

Безопасное выполнение операций сверления требует последовательности действий и постоянного контроля.

Выбор и регулировка скорости сверления для различных материалов и сверл

Правильный выбор скорости вращения шпинделя (оборотов в минуту, RPM) является фундаментальным для эффективности сверления, качества отверстия и безопасности. Оптимальные режимы сверления критичны, поскольку они предотвращают перегрев, поломку сверла и выброс заготовки. Исследование 2023 года показало, что использование рекомендованных параметров снижает вероятность поломки инструмента на 40%. Скорость зависит от нескольких факторов:

• Материал заготовки: Твердые материалы (высоколегированная сталь) требуют более низких скоростей, тогда как мягкие материалы (алюминий, дерево, пластик) обрабатываются на более высоких оборотах. Сверление металла, например, часто требует смазочно-охлаждающих жидкостей и более низких скоростей для предотвращения перегрева и закалки.
• Диаметр сверла: Чем больше диаметр сверла, тем ниже должна быть скорость вращения, чтобы избежать чрезмерного нагрева и перегрузки двигателя станка.
• Тип сверла: Различные типы сверл (например, быстрорежущие, твердосплавные) имеют свои рекомендации по скорости.

Важно также обеспечить равномерную подачу сверла. Слишком быстрая подача может привести к перегрузке станка, заклиниванию сверла или его поломке. Слишком медленная подача может вызвать трение, перегрев и ускоренный износ сверла. При сверлении металлов обязательно используйте охлаждающую жидкость (СОЖ), которая предотвращает перегрев сверла и заготовки, продлевает срок службы инструмента и облегчает удаление стружки.

Рекомендованные скорости сверления (об/мин) для различных материалов и диаметров сверл

Начало сверления, подача и контроль процесса

Правильный запуск и контроль процесса сверления минимизируют риски.

1. Запуск станка: Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, а сверло установлено правильно. Запустите станок на выбранной скорости, дождавшись стабилизации вращения шпинделя.
2. Центрирование сверла: Плавно подведите вращающееся сверло к размеченной точке на заготовке. Центрируйте его аккуратно, чтобы сверло точно попало в центр отверстия.
3. Плавная подача: Начните сверление с легкой, контролируемой подачи, постепенно увеличивая давление. Избегайте резких движений.
4. Контроль глубины: Если требуется глухое отверстие, используйте ограничитель глубины сверления, предварительно настроив его. Постоянно контролируйте глубину по шкале или меткам.
5. Удаление стружки: Стружка, образующаяся в процессе сверления, может быть горячей и острой. Ни при каких обстоятельствах не удаляйте стружку руками или при работающем станке. Используйте для этого специальный крючок или щетку только после полной остановки шпинделя. Попытки удалить стружку голыми руками являются причиной значительного числа порезов, проколов и даже более серьезных травм рук.

Особенности сквозного сверления и сверления глухих отверстий

• Сквозное сверление: При выполнении сквозных отверстий всегда используйте деревянную или пластиковую подкладку под заготовку. Это предотвратит вырывание материала на выходе сверла (сколы) и защитит рабочий стол станка от повреждений. По мере прохождения сверла через материал, уменьшайте подачу, чтобы избежать резкого «пробития» и заклинивания.
• Глухие отверстия: Для сверления глухих отверстий строго контролируйте глубину, используя ограничитель хода шпинделя, который должен быть настроен заранее. Периодически вынимайте сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения.

Категорически запрещенные действия при работе со станком

Нарушение правил техники безопасности может привести к серьезным травмам и повреждению оборудования. Строго запрещено:

• Работать без средств индивидуальной защиты (СИЗ): Пренебрежение защитными очками, лицевым щитком или соответствующей рабочей одеждой многократно увеличивает риск травм.
• Удалять стружку руками или при работающем станке: Стружка острая, горячая и может нанести серьезные порезы. Вращающееся сверло может затянуть руку.
• Удерживать заготовку руками: Заготовка может быть вырвана сверлом, что приведет к травмам рук, лица или тела.
• Останавливать шпиндель, патрон или сверло руками: Вращающиеся части обладают значительной кинетической энергией и могут нанести тяжелые повреждения.
• Опираться на станок или его части: Это может привести к потере равновесия и падению на движущиеся части.
• Отвлекаться от работы: Использование мобильных телефонов или разговоры во время работы на станке увеличивают риск ошибок и аварий. Отвлечение внимания увеличивает риск ошибок оператора на 30%.
• Работать на неисправном станке: Игнорирование неисправностей (люфты, искрение, странные шумы, неработающие защитные устройства) создает крайне опасную ситуацию.
• Измерять заготовку или сверло при работающем станке: Все измерения следует проводить только после полной остановки оборудования.
• Оставлять ключ в сверлильном патроне: Ключ может вылететь при включении станка и нанести травму. Всегда извлекайте ключ из патрона сразу после фиксации или ослабления сверла.
• Превышать рекомендованные режимы обработки: Слишком высокие обороты или подача могут привести к поломке сверла, выбросу заготовки и другим опасным ситуациям.

Что делать при нештатных ситуациях: обеспечение безопасной эксплуатации станка

Даже при строгом соблюдении правил безопасности, нештатные ситуации могут возникнуть. Быстрая и правильная реакция способна предотвратить серьезные последствия. В любой экстренной ситуации первым шагом всегда является немедленная остановка станка. Исследования показывают, что быстрые действия по отключению питания могут предотвратить до 75% эскалации аварийных ситуаций.

Что делать, если сверло заклинило или сломалось

1. Немедленная остановка: Сразу же нажмите кнопку аварийной остановки или выключите станок главным выключателем.
2. Отключение электропитания: Полностью обесточьте станок, вытащив вилку из розетки или отключив автомат в электрощитке.
3. Безопасное извлечение: Используйте специальные инструменты (плоскогубцы, пинцет) для безопасного извлечения заклинившего или сломанного сверла. Не пытайтесь делать это руками.
4. Оценка повреждений: После извлечения оцените состояние патрона и заготовки. При необходимости замените сверло на новое, убедившись в его целостности.

Что делать, если заготовка вырвалась из крепления или разлетелись осколки

1. Немедленная остановка: Максимально быстро нажмите кнопку аварийной остановки.
2. Отключение электропитания: Обесточьте станок.
3. Оценка ситуации и безопасность: Если возможно, отойдите на безопасное расстояние от станка. Убедитесь, что нет угрозы для окружающих.
4. Проверка: Осмотрите станок и рабочее место на наличие повреждений. Аккуратно соберите разлетевшиеся осколки или обломки, используя щетку и совок, а не голые руки.
5. Первая помощь: Если кто-либо получил травмы, немедленно окажите первую помощь и вызовите медицинских работников.

Сбой в электропитании, возгорание или другие неисправности

1. Отключение оборудования: При любом сбое в электропитании, появлении дыма, запаха гари, искрения или необычных шумов, немедленно отключите станок от сети.
2. Оценка и личная безопасность: Если произошло возгорание, немедленно покиньте опасную зону и убедитесь в безопасности окружающих.
3. Вызов помощи: При возгорании вызовите пожарную службу. При серьезных технических неисправностях — специалиста-электрика или механика.
4. Оказание первой помощи: Если кто-либо пострадал, окажите первую помощь. В случаях серьезных кровотечений, своевременная первая помощь может значительно улучшить прогноз и даже спасти жизнь.

При возгорании электрооборудования: не тушите водой. Используйте порошковый или углекислотный огнетушитель.

Завершение работы и уход за станком

Порядок и обслуживание после работы не менее важны, чем подготовка. Надлежащая уборка рабочего места предотвращает будущие инциденты. По оценкам, 15-20% всех несчастных случаев на рабочем месте связаны с плохим порядком.

1. Отключение оборудования: После завершения всех операций сверления выключите станок кнопкой «Стоп», а затем обесточьте его, отключив от сети.
2. Уборка рабочего места: Тщательно очистите рабочий стол и пространство вокруг станка от стружки, опилок, пыли, остатков СОЖ. Используйте для этого щетку, совок или промышленный пылесос. Никогда не сдувайте стружку сжатым воздухом, так как это может привести к разлету мелких частиц и травмам.
3. Утилизация отходов: Утилизируйте стружку и другие отходы в специально предназначенные контейнеры.
4. Обслуживание станка: Регулярная очистка и смазка движущихся частей предотвращает износ, снижает риск поломок и гарантирует безопасную работу станка. Исследование 2020 года показало, что регулярное обслуживание снижает вероятность механических сбоев на 60%. Проверьте станок на наличие новых повреждений или признаков износа.
5. Сообщение о неисправностях: Любые обнаруженные повреждения, неисправности или изменения в работе станка должны быть немедленно сообщены ответственному лицу. Отказ сообщить о неисправности может привести к тому, что следующий оператор будет использовать опасное оборудование, что значительно увеличивает риск серьезной аварии.

Часто задаваемые вопросы о безопасности сверлильных станков

В этом разделе представлены ответы на наиболее часто возникающие вопросы, касающиеся безопасной эксплуатации сверлильных станков.

Можно ли работать на сверлильном станке в перчатках?

Нет, работать на сверлильном станке во время процесса сверления в перчатках категорически не рекомендуется. Вращающиеся части станка, такие как сверло или шпиндель, могут легко затянуть перчатку вместе с рукой, что приведет к тяжелым травмам (рваным ранам, переломам, ампутациям). Исключением является работа с заготовками, имеющими острые кромки, при их закреплении или перемещении, но только при условии, что станок полностью остановлен. В этом случае перчатки могут защитить руки от порезов. Однако при непосредственном сверлении перчатки следует снять.

Какую скорость выбрать для сверления металла/дерева?

Выбор скорости сверления зависит от материала заготовки, диаметра сверла и требуемой точности. Для металла обычно требуются более низкие скорости и обязательное использование охлаждающей жидкости, особенно для твердых сплавов, чтобы предотвратить перегрев и износ сверла. Более низкие обороты также помогают избежать закалки материала. Для дерева используются более высокие скорости, что обеспечивает чистый и быстрый рез. Важно также учитывать диаметр сверла: чем больше диаметр, тем ниже скорость. Подробные рекомендации представлены в таблице в разделе «Выбор и регулировка скорости сверления». Использование оптимальных режимов предотвращает поломку инструмента и выброс заготовки.

Как понять, что сверло требует заточки?

Затупленное сверло не только ухудшает качество работы, но и повышает риски. Признаки того, что сверло требует заточки:

• Повышенное усилие: Для сверления требуется значительно большее давление, чем обычно.
• Повышенный шум и вибрация: Сверление сопровождается необычными шумами, скрипом или повышенной вибрацией.
• Дым и перегрев: При сверлении появляется дым (особенно при работе с деревом) или сверло и заготовка сильно нагреваются.
• Плохое качество отверстия: Отверстие получается неровным, рваным, с заусенцами или неточным диаметром.
• Увеличенное время сверления: Процесс сверления занимает значительно больше времени.

Затупленное сверло приводит к перегрузке станка, перегреву материала, увеличивает риск заклинивания и поломки, что небезопасно.

Юридическая ответственность и последствия нарушений техники безопасности

Несоблюдение правил техники безопасности влечет за собой серьезные юридические и административные последствия как для оператора, так и для работодателя. Работодатели несут юридическую ответственность за обеспечение безопасной рабочей среды, предоставление обучения и исправного оборудования. Нарушения могут привести к значительным штрафам, судебным искам и, в случае серьезных травм или смерти, к уголовным обвинениям. Например, максимальный штраф OSHA за «серьезное» нарушение составляет $16,131, а за «умышленное» нарушение — $161,323 (данные на 2023 год). Для оператора нарушения могут привести к дисциплинарным взысканиям и отстранению от работы.

Как выбрать лучший сверлильный станок для домашней мастерской: советы и рейтинг

Какой сверлильный станок купить для домашней мастерской, чтобы он был одновременно функциональным, надежным и безопасным? Выбор требует учета ключевых характеристик. Важно найти баланс между мощностью, точностью и размером, чтобы станок соответствовал вашим потребностям.

При выборе обратите внимание на следующие параметры:

• Мощность двигателя: Для домашней мастерской обычно достаточно от 350 Вт до 800 Вт. Большая мощность позволяет сверлить более твердые материалы и работать с большими диаметрами сверл.
• Количество скоростей (оборотов): Чем шире диапазон скоростей и чем больше их количество, тем универсальнее станок. Это позволяет точно подбирать режим для различных материалов и диаметров сверл.
• Максимальный диаметр сверления: Указывает на самый крупный диаметр сверла, который можно использовать со станком.
• Ход шпинделя (глубина сверления): Определяет максимальную глубину, на которую можно просверлить отверстие за один проход. Для большинства домашних задач достаточно 50-80 мм.
• Размер рабочего стола: Влияет на удобство работы с крупными заготовками. Важна также возможность наклона и поворота стола.
• Тип сверлильного патрона: Быстрозажимные патроны удобны, но могут быть менее надежны для тяжелых работ, чем ключевые. Диапазон зажима 1.5-16 мм является универсальным.
• Регулировка глубины: Удобный и точный механизм регулировки глубины сверления необходим для глухих отверстий и повторяющихся операций.

Ниже представлен рейтинг сверлильных станков для домашней мастерской, основанный на отзывах пользователей и технических характеристиках.

Сравнительная таблица популярных моделей вертикально-сверлильных станков для домашней мастерской

Обзор популярной модели: вертикально-сверлильный станок ЗУБР ВСС П800

Вертикально-сверлильный станок Зубр ВСС П800 является популярной моделью для домашней мастерской и небольших производственных задач благодаря своей надежности и функциональности.
Основные технические характеристики:

• Мощность: Двигатель мощностью 800 Вт.
• Количество скоростей: 16 скоростей вращения шпинделя в диапазоне от 180 до 2770 об/мин.
• Максимальный диаметр сверления: 20 мм.
• Ход шпинделя: 80 мм.
• Тип патрона: Быстрозажимной патрон БЗП 3-16 мм с конусом шпинделя МК2.

Ключевые особенности модели включают литой чугунный стол и основание, ременную передачу для снижения вибраций, лазерный указатель для точности, защитный экран и регулировку высоты/наклона стола. Преимуществами являются высокая точность сверления, универсальность за счет широкого диапазона скоростей для разных материалов и надежность конструкции. Зубр ВСС П800 является хорошим выбором для тех, кто ищет производительный станок для широкого спектра задач.

Краткая памятка по технике безопасности при работе со сверлильным станком (Выводы)

Соблюдение правил техники безопасности при работе на вертикально-сверлильном станке является обязательным условием для защиты здоровья оператора и обеспечения долговечности оборудования. Ключевые выводы и наиболее критичные правила безопасности:

• Всегда используйте СИЗ: Защитные очки или лицевой щиток, плотная рабочая одежда без свисающих элементов — обязательны. Откажитесь от перчаток при сверлении.
• Надежно крепите заготовку: Никогда не удерживайте заготовку руками. Используйте машинные тиски, струбцины или другие приспособления, надежно закрепленные на рабочем столе.
• Проверяйте станок перед работой: Убедитесь в исправности электропроводки, заземления, защитных устройств, надежности крепления сверла.
• Выбирайте правильную скорость: Настраивайте скорость вращения шпинделя в зависимости от материала и диаметра сверла. Используйте СОЖ при необходимости.
• Контролируйте процесс сверления: Осуществляйте плавную подачу, следите за глубиной.
• Удаляйте стружку безопасно: Только после полной остановки станка, используя щетку или крючок, никогда руками.
• Немедленно останавливайте станок при нештатных ситуациях: Используйте кнопку аварийной остановки.
• Поддерживайте чистоту рабочего места: Убирайте стружку и посторонние предметы.
• Своевременно обслуживайте станок: Очищайте, смазывайте и сообщайте о неисправностях.